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一般来说,除供电、大修等特殊因素外,纯铝板电解铝企业按照其特定工艺技术的要求,应保持不间断生产。由于供电中断导致电解铝停产属突发事件且损失很大;大修则是指电解槽运行到一定时间(也称槽寿命,一般为3000天左右),通常将按短接方式退出生产,并完成大修再继续生产。铝皮

  一条电解铝生产系列平均每年的大修产能占总产能15%左右。因市场环境变化(主要是价格与成本出现倒挂),企业为了保护自己的现金流和减少亏损,会主动采取弹性生产措施(包括减产、提前大修电解槽、延迟大修槽复产、 关停高成本和技术相对落后生产线等)。近几年由于铝价持续下跌,国内外大型铝企业都先后实施了一定规模的弹性生产措施,为企业经营生产赢得喘息之机。

  我们认为在当前市场环境下,由于国内电解铝企业的生产成本与价格已经出现了严重倒挂,企业现金流损失和经营亏损十分惨重,因此通过减产或实施弹性生产以保护现金流和减少亏损的必要性、经济性和合理性都大大增强。

  从必要性看,目前国内大多数电解铝企业长时间经历经营状况和资金状况的持续恶化,资金链和融资能力都非常脆弱,加之2015年以来金融机构不断收紧贷且限贷甚至抽贷现象较为普遍,企业从生存角度通过减产或弹性生产缩减流动资金需求和减少现金流损失可以明显减轻资金压力并保证资金链。

  从经济性和合理性角度来看,首先一定规模(如电解铝企业总产能的15%-30%)的减产并不会带来当期成本的明显上升。因为适度的减产跟满负荷生产相比,占比 的原材料和电力成本基本不会发生变化,而财务费用因流动资金减少也基本不变,人工费用和折旧费用的上升一般可控制在60元/吨左右,这与当前生产1吨电解铝亏损1000-2000元甚至更多相比是一个很小的数字,可以说适当规模减产引起的当期成本上升损失较小,减产减亏效果会非常明显。

  而从阶段性退出产能、未来时机成熟时再度复产的成本分析来看,如果把到期和提前大修的电解铝产能作为阶段性减产安排,其复产成本与正常生产几乎相同,而且企业可根据自身经营和资金状况延缓大修并灵活调整。如按当前国内电解铝运行产能3300万吨/年计算,每年计划大修产能占总产能15%左右,约为495万吨。



 保温铝皮已经成为日常生活中离不开的了,保温铝皮出现在工业建设等领域,其在国内外有着很高的荣誉,那么保温铝皮到底是什么呢?
  保温铝皮如何选择——性价比高
  选择保温铝皮的时候要注重性价比,只有选择性价比高的铝材,才能保证其满足使用需求。但是如果你选择的保温铝皮性价比低,质量和价格成反比,那这样的材质如何能保证其使用价值,满足自身使用需求。因此,选择的时候要注重性价比高。
  保温铝皮如何选择——货比三家
  选择保温铝皮的时候 货比三家,不同厂家生产的材质不同,通过相互比较,选择合适的铝材。其实,货比三家方式是简单的方式,不过比较的不是铝材的价格,而是质量、服务等各个方面,终选择适合的铝材,满足使用需求。
  保温铝皮如何选择——质量可靠
  质量是选择保温铝皮的重点,如何判断保温铝皮的质量,主要是从工艺、性能等方面。保温铝皮如果工艺看起来很粗糙,那该铝皮的质量存在问题,因此在选择的时候不能选该种的材质,否则不能满足其使用需求,无法制作成需要的物品。
  以上就是保温铝皮选择要求。其实,选择保温铝皮材质并不简单,需要通过对比才能选择高质量的材质。同时,你可以选择可赖的厂家,这样才能选择合适的保温铝皮。这里需要提醒各位客户,选择厂家也要注重服务、知名度等方面,才能选择可赖的厂家,选择合适的保温铝皮。
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 保温铝皮有哪些优点及缺点
    随着我国经济的不断发展,市场对铝板的需求也越来越大,很多厂商看都转型来做铝板但是由于技术不过关,生产没有经验,产出的铝板往往都有发脆的现象,那么这种情况是什么原因造成的呢?接下来铝板生产厂家就为大家解析铝板发脆的原因。
  模头压力不足,模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的,对于因分流筋汇合不良造成的铝板性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决,模头压力的改变可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力,在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意铝板机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应,还可以通过改变配方,调整挤出铝板工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。
    模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响物理性能。定型模的冷却速率,冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将铝板拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。口模出料不均匀,造成铝板壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,至于壁薄等非标型材这里就不再多说




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