干式喷漆房移动喷漆房选择我们选择放心
更新时间:2026-05-26 02:04:26 ip归属地:丽水,天气:小雨,温度:25-35 浏览次数:7 公司名称:常州 润华环保设备(丽水市莲都区分公司)

润华环保设备(丽水市莲都区分公司)地理位置十分优越,素有 初效过滤棉之乡美誉,交通方便,物流发达,能快捷方便的将 初效过滤棉运送至全国各地。我公司的 初效过滤棉在业内享有良好的信誉,深受广大客户的青睐。


用电量的节省:按照传统湿式喷漆室的送水量要求,每米喷漆室需要循环水量为35m3/h.按色浆喷漆室的长度计算,所需水量为875m3/h。配备两台送水泵,每台泵的扬程为50米,同时需要配备一台造渣水泵,流量为送水水量的1/5,扬程为30米。按公式(3)计算所需的电能:其中P为水泵轴功率,Q为水泵流量,H为水泵扬程,为液体密度,η为水泵效率。
计算后,湿式喷漆室造渣系统所需的功率为225.9KW,基于新型干式喷漆室系统不使用水,也就是说不需要配备造渣系统。但需配备送排粉系统,所使用的送排粉系统的两台真空泵的功率为30KW。全年总计,新型干式喷漆室节省的电能为767928Kwh
加热能和冷却能的节省:按照工厂所在地的气象条件,按照公式(1)和(2)计算出湿式喷漆室与新型干式喷漆室对冷水及热水的每个月消耗量。颗粒物排放的减少:如前所述,新型干式喷漆室的分离效率确保了排出空气中的颗粒含量在0.1-0.3mg/m3之间,按照当地环保部门的检测结果,颗粒物(漆雾)的排放值日均值为0.278mg/m3,值不超过0.3mg/m3。湿式喷漆室涂装线的颗粒物检测结果为35mg/m3。表4为我国、北京市、欧盟的排放标准。
减低CO2排放效果分析:按照CO2排出量换算系数:电0.555kgCO2/Kwh;加热能及冷却能0.55kgCO2/Kwh。25米长色浆喷漆室每年减低的CO2排放量为:0.555*767928+0.55*(2486124+2971007)=3427.62吨/年,按照年产15万辆汽车计算,每辆车CO2减排22.85kg。按照目前国内涂装厂的CO2排放水平:一汽大众涂装车间CO2排放量1#车间为192.0kg·CO2/台,2#车间为232.2kg·CO2/台,上海临港涂装线CO2排出量为392.628Kg·CO2/台。可以看出仅仅是色浆喷漆室,对CO2的减排作用就已经很大了。


众所周知,喷漆房按漆雾处理不同方式,可分为干式喷漆房和湿式喷漆房两大类。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾,湿式喷漆房一般用水(也有用油)来处理漆雾。目前大多数喷漆房为湿式喷漆房,原因是因为湿式喷漆房(主要用来处理漆雾)有许多优点:设备效率高,一般可达95~98%设备污染小,着火的危险性小,性高,但湿式过滤方式和干式喷漆房也都有许多缺点和不足之处:
干式喷漆房需要定期更换过滤纸、过滤棉等耗材,增加了设备造价,要求风机风压较高,增大了涂料的消耗。漆雾处理系统清理工作量大。相对于干式喷漆房来说长期运行成本高。相对于干式处理方式的缺点,湿式喷漆处理方式则有许多优点:
成本造价低,更无需其他废水处理设备:例如一台小尺寸的无泵水幕喷漆房来说,其造价约4万元左右,但同样尺寸的干式喷漆房,造价只需3万元左右,比无泵水幕喷漆房节约费用约20%。但是如果再加后期更换过滤棉、过滤纸的费用的话,则节省的费用是十分明显。
打磨除尘对风机的风压要求降低,一般无泵水幕喷漆房风机风压要求在1600Pa左右,而干式喷漆房风机风压一般在300~500Pa即可,但是如果稍有一段时间不去更换过滤棉、过滤纸的话,风压则增大了,漆雾处理的效果非常不好,而无泵水幕喷漆房的风量是一定的,并且不会出现堵塞的情况,所以不会有漆雾处理效果差的情况出现。
废漆清理很方便:废漆渣清理工作对于湿式喷漆房十分简单,工作量不大。无论是清理水箱板,或是清理喷嘴,都很少费工、费力。例如一台3M湿式喷漆房,如果比较彻底的干净,一般需要1人、1小时。而干式喷漆房清理工作则很费事,需用将原有的过滤棉(纸)拆掉,重新更换上新的过滤棉(纸)即可,一般1人、半小时则可全部完成。而且换下的含漆渣的废过滤材料通过焚烧就可处理,或配合各地环保要求退还油漆供应商由其负责回收处理,十分方便。
干式喷漆房可节省用水:湿式喷漆房所用水虽说是循环使用,一般3~5月需更换一次,干式喷漆房则可完全不用水,避免了这方面的困难。正因为干式喷漆房有这方面特点,故它越来越多的广泛使用。来喷涂金属件,塑料件和木制品工件,不仅使用于实验室,而且生产线上,特别是北方缺水地区更是大量地使用干式喷漆房。
以上是干式喷漆房和湿式喷漆房的优缺点对比,其实都是各有千秋,有相对比较便捷一些的地方,也有节省后期费用的地方,所以非标设备的好处就在于,可以自行配置自己的设备要求,也可以干湿两用的喷漆房,如夏天、春天、秋天采用无泵水幕喷漆房,冬天容易结冰采用干式喷漆房干式过滤。











