流体管GB5310无缝钢管产地工厂

流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应：用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光，该表面可以被去除毛刺，皮，锈，穿孔，划痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流体管件： 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
      磨料：主要为人造金刚石砂（碳化硅晶系紫色黑色闪粒）、人造刚玉（氧化铝白色至灰色深色晶粒）和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
       磨料颗粒尺寸的选择：磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小，一次抛光流体管件表面，将抛光膏油加入抛光轮研磨，抛光效果好。

在冶炼控制严格的情况下，多出现第三种情况，其控制措施为：
  1、提高45#结构钢管的塑韧性：提高钢水的洁净度，减少有害夹杂;增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷却制度，避免铸坯内部出现内裂纹;对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和成品45#结构钢管的组织和力学性能满足技术标准要求。
  2、合理控制加热温度：通过测定热塑性曲线，选择 的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构钢管塑韧性。
  3、降低轧辊转速：轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时，管坯和45#结构钢管容易形成分层缺陷。为了管坯和45#结构钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。