聚丙烯酰胺PAM柱状活性炭定制批发

聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

聚丙烯酰胺PAM用途涉及很多行业，也正是如此，许多从事其它材料、设备商品的客户也会涉足聚丙烯酰胺的采购销售工作。近接到的一个客户询盘：“聚丙烯酰胺是洗煤剂吗？”，老话常说“隔行如隔山”，对产品及应用不了解，选择起来常常是“一头雾水”没有头绪。 那么话说回来，聚丙烯酰胺是洗煤剂吗？ 洗煤剂的叫法很少见，确切的说聚丙烯酰胺是一种水处理絮凝剂，或者说洗煤絮凝剂等等，可以用来处理洗煤过程中产生的废水。通过絮凝剂的絮凝特性与水中悬浮物发生絮凝反应（形成絮团）、快速沉淀下来。 洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水，聚丙烯酰胺洗煤剂的应用，也就是去处理净化这种废水，废水中主要含有粒径小于50μm的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。废水处理方法一般多采用凝聚沉淀或气浮法等，在处理的过程中需要添加聚丙烯酰胺作为絮凝剂，经过处理的水可以回用到生产中，不达到饮用标准。 我们的洗煤剂规格： 阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂 外观与形状：白色或微黄颗粒 分子量：600-1800万（可调） 水解度：10-35%（可调） 固含量：≥90% 溶解时间：≤60分钟 配制浓度：0.1%（通常）—0.5%（） 存放时间：产品（2年）、配制好的溶液（10-20天）