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发电机要避免的操作之带负荷急停机 发电机要避免的操作之带负荷急停机。对于操作柴油发电机上，如果操作人员不能够足够了解柴油发电机的运行原理，要注意的事项，则很容易出现错误的操作，而导致发电机的使用性能下降，故障频繁出现等。就拿柴油发电机熄火前是应卸除负荷的，并逐渐降低转速、空载运转几分钟的情况来说，若是带负荷急停机或突然卸除负荷后就立刻停机都是错误的操作。 多年来，我们始终坚持重合同、守信用、讲诚信，我们主要致力于发电机、发电机组、柴油发动机的高新产业，向全国提供高端发电机、发电机组项目出租技术方案及高性能产品。 这主要是因为若按照带负荷急停机或突然卸除负荷后立刻停机，柴油发电机熄火后冷却水的循环停止，散热能力急剧降低，受热件失去冷却，易造成气缸盖、气缸套、汽缸体等机件过热，产生裂纹，或使活塞过度膨胀卡死在缸套内。另一方面，柴油发电机停机时未经怠速降温，会使摩擦面含油不足，当柴油机再次启动时会因润滑不良而加剧磨损。 因此，我们必须了解柴油发电机的正确操作，若是出现错误的操作，严重的则会造成事故的发生，操作人员一定要谨记这些。
发电机组冷却液不循环的原因 发电机组运行负载时一定会产生热量，机组除了靠风扇来散热，主要还是依耐冷却系统循环散热。一旦冷却系统发生不循环故障则机组过热而无法运行。 冷却液不循环的故障原因有以下几个方面： A：柴油发电机组节温器故障。 发动机燃烧室内装有节温器，目的在于控制发动机燃烧室温度，节温器必须在规定温度(85度)完全打开有助于小循环，如果没有节温器，冷却液不能保持循环温度，可能会产生温度报警; B:柴油发电机组散热器散热片堵塞或者损坏。散热风扇不起作用或散热片堵塞，使冷却液温度降不下来，散热片锈损，造成漏液现象，也可造成循环不良; C：柴油发电机组冷却系统中混有空气，造成管路不畅通，膨胀水箱上吸气阀、排气阀损坏也直接影响循环，这时应经常检查它们的压力值是否符合规定，吸气压力是 10kpa ，排气压力是 40kpa，除次之外排气管路是否畅通也是影响循环的重要原因; D：柴油发电机组冷却液液面过低或不符合规定。液面过低可直接造成冷却液温度升高使冷却液不循环，冷却液按 规定是50%防冻液+50%软化水+DCA4，若不符合规定将会造成管路堵塞，管壁内产生锈迹，使冷却液无法正常循环; E：柴油发电机组水泵故障。检查水泵作用是否良好，如果发现水泵传动齿轴磨损过限时说明水泵已起不到作用，需要更换后才能循环正常。
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