数控钢筋锯切生产线品质放心

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高性能蜗轮减速机性能，动力强劲、可靠性高，精密平衡校正，减低噪音、减少震动

独特的液压系统设计，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。

可选配压紧装置，实现成束锯切可选配锯带液压张紧，切削速度变频控制.
● 本机床是一款锯片“由下往上”锯切的金属圆锯机，台面可自动旋转0-180度，方便工件的90度直切与任何角度的斜切。
● 液压锯头进给，进给速度可根据指示随意调整。核心部分欧洲原装进口。
(1) 本机床采用台湾技术制造，可锯切各种黑色金属和有色金属。
（2）双立柱结构 保证导向精度锯削稳定可靠.
（3）液压夹紧方便夹持物料，适合模具材料切割。
（4）锯床传动机构精密平衡校正，减少振动确保锯带不易断齿、拉齿。
（5）电器全部采用正泰电器。

3、 锯架：为板焊件，用以安装联接主传动装置、锯带张紧机构及锯带导向机构。

4、 主传动：主传动采用蜗轮传动方式，它是由主电机、蜗轮箱及锯轮组成，主要用于传递扭矩，驱动带锯条回转，以实现切削运动，通过皮带轮上的皮带，可以变换实现三档切削速度，以适用不同材质工件的切削要求。

5、 锯带张紧机构：由从动轮、张紧座、丝杆和滑块组成，可通过扳手转动丝杆，以移动滑块带动锯轮来实现带锯条的张紧，使带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动带锯条作旋转运动。

锯带导向机构：由导向座、导向杆、导向头、导向块、背部合金座及合金片组成，带锯条通过导向头，以达到带锯条保持其无扭

1、 曲的原始状态；背部合金座和合金片与带锯条的背部和侧面紧紧相贴，将带锯条摩擦降低到 限度；导向杆安装在导向座中，可上下滑移，以适应切削不同厚度的胚件时，达到上、下导向头保持短的距离，使柔性的带锯条即增强了刚性，又得到了恰当的柔度，以延长带锯条的使用寿命。

卧式机头设计：内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
加工特性：具备加工速度快与钢筋端面平整两大特点，是一种复合型迷你钢筋端头加工中心机。适应范围：
① 刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。
② 特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。
③ 创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备

本机以钢筋平面打磨，确保钢筋端面平直一致，提高钢筋抗拉强度，效率高，速度快，保证工程质量。而且为了进一步提率前后两端打磨设备，在使用时架体上可以放置多根的螺纹钢，在前端打磨完成后，后端的打磨设备开始打磨。对于两台设备而言均不会存在等待时间间隔。端面打磨机切割处理保证平面一致，接头无缝隙。

按金属带锯床、角度锯床、数控锯床、龙门锯床商品运用仿单的划定，选用液压油。选用封闭式油箱，在其进口处设备空气滤清器。运用进程中，应避免水分、乳化液、尘土、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。液压油箱的油量在锯床系统管路和元件布满油后，应保持在划定的油位规划内。带锯条液压系统在投入运用前，必需进行严厉的清洁。加油时必需严厉过滤。
带锯床液压油的含水率。假设液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少数液压油滴在火热的铁板上，若宣布“叭叭”声，说明富含水分。此刻，应替换新油。液压油的氧化程度。假设液压油色彩呈黑褐色并有恶臭味，说明现已氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越凶猛。此刻，应替换新油。