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安装球墨铸铁管沟槽地基处理】 2.1 沟槽局部超挖或发生扰动时,应按下列规定处理: a.超挖深度不超过 150mm 时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土 的密实度; b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时,应采取换填等有效措施。 2.2 排水不良造成地基土扰动时,应按下列方法处理: a.扰动深度在 100mm 以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理; b.扰动深度在 300mm 以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,再用砾石填充空隙并 找平表面。 2.3 原状土地基局部超挖或扰动时,应按 7.2.1 规定进行处理。 2.4 岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强度等级混凝土或粒径 10~ 15mm 的砂石回填夯实。 2.5 原状地基为岩石或坚硬土层时,管道下方应铺设砂垫层,其厚度应符合表 2 的规定。



球墨铸铁管下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。双方理念的不同与利益的冲突明显,经历过关店潮等阵痛后,日本全家与顶新集团对簿公堂,日本全家甚至拟收回对顶新集团授权的中国市场2500家全家便利店的经营权。4,下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。管内衬水泥是在管子内浇注一定比例的水泥砂浆,然后通过管子的高速旋转产生离心力,使水泥均匀地分布在管子内。4并牢固地粘附在管子内壁上砂子少水泥多。



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球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂,厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂,铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法,广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金,压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少,火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上,目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的,对合金中的氧化镁含量已有限量指标。









