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剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

如何识别304不锈钢槽钢的真假
  一、304不锈钢槽钢的磁性试验
  304不锈钢槽钢磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的***简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。当然材质不同效果也是不同的，就像304不锈钢槽钢和316不锈钢槽钢的磁性就偏小，201不锈钢槽钢磁性相比较来说偏大些。
  二、304不锈钢槽钢的硝酸点试验
  304不锈钢槽钢的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
  三、304不锈钢槽钢的硫酸铜点试验
  硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢管的***简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应彻底304不锈钢槽钢表面的油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而304不锈钢槽钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
  四、304不锈钢槽钢的硫酸试验
  硫酸浸没不锈钢管试验能把302不锈钢管和304不锈钢槽钢与316不锈钢槽钢和317不锈钢槽钢区分开来。不锈钢管试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302不锈钢槽钢和304不锈钢槽钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑;而316不锈钢槽钢和317不锈钢槽钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡)，试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。