一、气缸
气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了
二、滤布
正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
三、滤板
检查滤板的密封面,并密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
四、滤带
常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压, 是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
五、轴承
由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是 的结果,不要太厚,很伤轴承的。



污泥脱水机进泥端采用混合絮凝装置,使污泥充分混合絮凝。为保证浓缩段过滤面积,污泥脱水机应采用平行滤带浓缩,滤带的自动张紧采重力配重来完成,不采用气压张紧。
污泥脱水机浓缩段的平行滤带采用限位定位器实现滤带导向,不应采用气压纠偏调整滤带;为防止稀薄污泥外溢,污泥脱水机滤带两侧应设有侧板,同时该侧板具有滤带导向功能。
污泥脱水机浓缩段滤带应具有相适应的孔隙率,配合污泥的良好絮凝,应保证浓缩滤后液清洁且能实现滤带冲洗回用。



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三、设备特点
1、主机采用国标方管整体焊接而成,表面高压喷砂除锈、除氧化皮,喷涂四层氟碳漆,抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
2、关键部分采用高性能不锈钢制作,包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
3、轴承座采用高薪更铸铁件,全密封结构,轴承为优制双排滚子轴承,保用三年。
4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶,保用三年。
5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。







